氮化铝陶瓷基片切割所需的产品是怎么生产出来的？一般生产陶瓷基片都是使用采用粉末冶金工艺来制作的！1、采用粉末冶金工艺制备高导热氮化铝陶瓷基片的方法，其特征在于 该方法包括配粉、加胶造粒、冷等静压成型、烧结、机加工五个步骤，其具 体步骤如下： A、原料粉的配制：按比例称取适量的AlN粉和烧结助剂，装入混料机 中，按1∶1的重量比加入无水乙醇，湿法混合5～15小时至均匀，然后烘 干备用； B、加胶造粒：在配好的原料粉体中按400～600ml/kg的比例加入配好 粘结剂，在混胶机中搅拌混合0.5～2小时后，置于烘箱中在40～80℃范围内 加热10～40min，然后用100目筛子筛分造粒； C、冷等静压成型：将造粒后的粉体装入软胶膜内，放入冷等静压机中 压制成型。软胶膜的尺寸可根据所制备基片的直径或长宽尺寸设计。

   等静压 压力为150～220MPa，保压时间为10～30min；粉料成型后可根据最终基片 尺寸要求进行机加工整形； D、烧结：将压制成型的坯料在10-1～10-3Pa状态下经2～4小时加热到 500～800℃，保温1～2小时，以便除掉加入的粘结剂；然后通入氮气，在4～10 小时内加热升温到1800～2400℃，保温1.5～6小时；保温结束后断电，随炉 冷却； E、机加工：把烧结好的氮化铝坯料按基片所要求的尺寸进行机加工， 如磨外圆或平面至基片要求的外形尺寸，再用内圆切割机切片至需要的基片 厚度，然后研磨、抛光，便得到符合尺寸精度要求的高导热的氮化铝基片。

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